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洁净室环氧树脂自流平地面施工工艺

时间:2017-12-15 | 文章出处:地坪漆工程
摘要:环氧树脂自流平 地面是一种无毒、无污染、与基层附着力强、在常温下固化形成整体的无缝地面;具有耐磨、耐刻划、耐油、耐腐蚀、抗渗且脚感舒适,便于清扫等优点,广泛用于医药、微...

  环氧树脂自流平地面是一种无毒、无污染、与基层附着力强、在常温下固化形成整体的无缝地面;具有耐磨、耐刻划、耐油、耐腐蚀、抗渗且脚感舒适,便于清扫等优点,广泛用于医药、微电子、生物工程、无尘净化室等洁净度要求高的建筑工程中。

洁净室环氧树脂自流平地面施工

  环氧树脂自流平地面具体施工工艺如下。

  一、基层处理

  1.地面应平整、坚固、不起砂、无裂缝。否则应根据地面情况,将缺陷处清理干净,然后将搅拌均匀的环氧砂浆,用镘刀进行点批或面批补平。

  2.检查基层有无浮灰、油污,如有应清除干净(油污用酒精清洗),否则施工后会形成两层皮。

  3.对地面用消磨机进行打磨处理,然后用真空泵吸尘;或采用全自动吸尘LZ—30S打磨机进行处理。最后,用潮湿的干净擦布将顶、墙和地面擦拭干净,以确保基层的平整与室内环境洁净。

  二、环氧树脂自流平地面施工工艺施工顺序为由室内逐步向房门施工,并采用底涂、中涂、面涂的方法分层进行施工,主要施工工艺如下。

  粘贴美纹纸保护层→环氧树脂底涂施工→中涂施工,打磨,吸尘,场地清洁→面涂施工→常温下养护→美纹纸清除→地板表面打蜡。

  1.粘贴美纹纸保护层在各房间的彩钢板隔墙底部的铝合金圆弧上、设备底脚、管道及地漏四周粘贴3cm宽的美纹纸,防止环氧树脂地面施工时污染其表面。不同颜色的面层交接处,要提前粘贴好美纹纸,待面涂施工完成后30min左右,清除美纹纸,再进行下道面涂施工,以保证接缝顺直美观。

  2.环氧树脂底涂施工

  (1)底涂施工目的:封闭表面的尘土及细小孔隙,使底漆渗透地面,提高底漆和地面间的附着力。

  (2)施工方法:将30号底油开桶后搅拌均匀,在规定的使用时间内,用短毛滚子滚涂1~2遍。滚涂时要做到薄而匀,完成后应具有较好的光泽,否则应进行补涂(无光泽的粗糙处影响粘结),用量约2kg/m2。

  3.环氧树脂中涂施工

  (1)目的:主要是为了保证面漆平整光亮,并和底涂一道防止地下潮气上浮。

  (2)施工方法:底涂施工完毕约24h后,进行中涂施工。先将中涂主剂搅拌均匀,然后按比例(1∶4)将硬化剂、主剂混合,并搅拌均匀,再加入1~3倍石英粉,待充分搅拌均匀后,用平刮刀将地面抹刮平整。中涂厚度约1mm,用量约1.6kg/m2。

  4.环氧树脂面涂施工在中涂完成24h后(以中涂能上人为准),进行面涂。

  (1)底层处理:面层施工前,先用大型削磨机对地面进行打磨,以保证表面平整。边角处可用手提磨光机打磨,然后用吸尘器吸尘;最后用干净的抹布将墙、顶的灰尘擦拭干净。

  (2)调和面漆:配好颜色的环氧树脂A组分开桶后须先搅拌,然后按照使用比例(一般为1∶4),将一定量的固化剂B组分倒入A组分中,用手提电动搅拌机搅拌3min至涂料均匀,要防止出现色差。最后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中,再稍做搅拌。

  (3)施工方法:将充分搅拌均匀后的面漆倒在处理好的地面上,用大型锯齿形刮刀进行大面积的刮涂,厚度为1.3mm,用量约1.8kg/m2。局部的墙角、拐角处,可用小型锯齿形刮刀进行刮涂。刮涂时发现砂粒、杂质等立即除去。必要时可在已刮完的涂层上用消泡滚筒进行消泡。成品要求平整、光洁、颜色一致,严防出现漏涂和厚薄不均匀等问题。完工后48h方可上人。

  三、施工后的成品保护环氧树脂自流平地面施工完毕后,在养护期内应保持清洁,防止灰尘、杂物、水等污染,24h内严禁上人。固化的时间取决于环境的温度、湿度。在15~30℃一般10~20h可固化,5~15℃则需1~2d。为使其充分固化,达到最佳施工效果,使用前最少养护7d。

  四、施工注意事项

  1.施工现场应严禁烟火,并应有良好的通风换气条件。最佳施工温度为10~25℃。

  2.施工前把每个房间的所有送、回风口用干净塑料薄膜覆盖严密,防止施工时灰尘污染地面。施工前一天起,面层不能再沾水分。

  3.施工人员应穿特制无钉鞋及防尘服施工,以防止沾染的灰尘落入地坪,影响面涂质量。

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