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环氧树脂地坪漆施工工艺

时间:2017-11-08 | 文章出处:地坪漆工程
摘要:  环氧树脂地坪漆施工工艺流程:基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二...

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工

  环氧树脂地坪漆施工工艺流程:

  基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护。

  一、环氧树脂地坪漆基层处理

  用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补处理。对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将 其切成 V 型开口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气囊、 针孔等缺陷用小锤扩成 V 型开口等修补; 对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大 于 50mm) ,要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整,用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗 糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。

  二、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂

  1.用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的 V 型开口,使混凝土表面形成一个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂 光机将表面打磨平整。

  2.打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆 C/L890 直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。

  3.环氧树脂的拌和,保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各),搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。

  三、环氧树脂面漆施工

  1.按体积比1:1将 C/L890 的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2#,其它季节用33#) ,充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向一遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为0.225mm。 对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。

  2.安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。

  3.玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂 浆完成后,在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖,粘贴,表面再喷涂第一层C/L890面漆,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。(贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图 1)

  5.施工缝的留设相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时,在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。

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