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硬化耐磨地坪的应用及工艺流程

时间:2018-01-15 | 文章出处:地坪漆工程
摘要:硬化耐磨地坪由精选金属耐磨骨料、特种水泥和聚合物添加剂加工而成。经专业机械镘加工,即可在新浇混凝土表面形成一层具有高致密性和高着色性的耐磨面层。 硬化耐磨地面的特点...

  硬化耐磨地坪由精选金属耐磨骨料、特种水泥和聚合物添加剂加工而成。经专业机械镘加工,即可在新浇混凝土表面形成一层具有高致密性和高着色性的耐磨面层。

  硬化耐磨地面的特点是:与混凝土形成整体结合,附着性好,不起层,不脱落;具有优良的耐冲击和耐点荷载能力;防尘,具有极高的耐磨性,易清洁,抗渗性强;与混凝土地面一起施工,施工简便,工期短;多种色彩可供选择,室内外均可使用,保色性好,使用寿命长。其适用范围是:用于承受重载、经常摩擦操作、产生高冲击力的工业领域,如重工业厂房、飞机停机坪、仓库、码头装卸、电站、货物通道、机械维修车间等。

硬化耐磨地坪

  仓储物流行业对于地面的质量要求非常严格,工程中一般采用整体现浇硬化耐磨地面。实际使用的金属硬化耐磨地坪的主要技术指标一般为:28d抗压强度大于等于91MPa;28d抗折强度大于等于13.5MPa;耐磨度比大于等于350%;施工完毕48~72h后可开放行走,7~10d后轻型货车可以行驶;28d后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约了费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量75%金属骨料通常采用金刚砂(碳化硅),硬度在莫氏8°以上;胶结物为经处理的高标号水泥。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定,标准用量为5kg/m2。

  耐磨地坪施工工艺流程如下:

  混凝土浇筑→混凝土找平→第一次撒布耐磨材料→机械镘作业→第二次撒布耐磨材料→机械镘作业→机械收光→手工收光→地坪养护→成品。

  硬化耐磨地面具体工艺流程如下:

  1.根据划分好的施工段,绑扎双向钢筋网;

  2.为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道;

  3.按地面设计标高安装宽度不大于6m模板(宜用槽钢),用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板的顶标高误差小于3mm;

  4.混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态,地面用水泥浆充分扫浆;

  5.混凝土宜选用商品混凝土现场泵送,水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂,粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大,因此骨料必须现场取样实测,石子的含泥量控制在1%以内,砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加UEA微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明,在混凝土添加了UEA之后,混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力,可减少混凝土的不规则开裂6.混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工,混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6m振捣梁仔细振捣,并用钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚;

  7.第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散,并与基层混凝土浆结合在一起。(;

  8.第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,抹光机将圆盘更换四片式抹片,重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时,抹光机的转速及角度应视硬化情况调整,抹光机作业时应纵横交错3次以上;

  9.表面修饰及养护。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。

  耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护,用量为0.2L/m2,或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。

  耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。实践证明,金属硬化耐磨地坪在大庆炼化公司某成品库房下房整体地面的应用中,取得了良好的效果。

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